衝壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強（qiáng）的特點。衝壓可製出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其（qí）剛性。由於采用精密模（mó）具（jù），工件精度可達微米級，且重複精度高、規格一致，可以衝壓出孔窩、凸台等。冷衝壓件一般不再經切削加工，或僅（jǐn）需要少量的切削加工。熱衝壓件精度和表麵狀態低於冷衝壓件，但（dàn）仍優於鑄件、鍛件，切（qiē）削加工（gōng）量少。
　　衝（chōng）壓是高（gāo）效的生產方法（fǎ），采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力（lì）機（單工位或多工（gōng）位的）上完成多道衝壓工（gōng）序，實現由（yóu）帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的（de）全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生（shēng）產（chǎn）成本低，一般每分鍾可生產（chǎn）數百件。　與機械加工及（jí）塑性加工的其它方法相比，衝壓加工無論在技術方麵還是經濟方麵都具有許多獨特的優點。主要表現如下。
　　（1）衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化（huà）與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的（de）行程次數（shù）為（wéi）每分鍾可達幾（jǐ）十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上（shàng），而且每次衝壓（yā）行程就可能得到一個衝件。
　　（2）衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度（dù），且一般不破壞衝壓件的表麵質量，而模具的壽命一般較長（zhǎng），所以衝（chōng）壓的質量穩定，互換性好，具有（yǒu）“一模一樣”的特征。
　　（3）衝壓可加工出尺寸範圍較（jiào）大、形狀較複雜的（de）零件，如小到鍾表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的（de）強度和（hé）剛度均較高。
　　（4）衝（chōng）壓（yā）一般沒有切（qiē）屑碎料（liào）生成，材料的消耗較少，且不（bú）需其（qí）它（tā）加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成（chéng）本較低。
由於衝壓具有（yǒu）如此優越性，衝壓加工在國（guó）民經濟各個領域應用範圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機（jī）械，農機，電子，信息，鐵（tiě）道，郵電（diàn），交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門裏都有衝壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與衝壓產品發生聯係。像飛機（jī），火車，汽車，拖（tuō）拉機（jī）上就有許多大，中，小型衝壓件（jiàn）。小轎車的車身，車架及（jí）車圈等零部件都是衝壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手表（biǎo）裏有80%是衝壓件；電視機，收錄（lù）機，攝像機裏有（yǒu）90%是衝壓件；還有（yǒu）食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷（cí）盆碗及不鏽（xiù）鋼餐具，全都是使（shǐ）用模具的衝壓加工產品；就連電腦的硬件（jiàn）中也缺少不了衝壓件。