衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的質量影響很大。對於（yú）衝壓材料的要（yào）求是：
　　①厚度精確、均勻。衝壓用模具精密（mì）、間隙小，板料厚度過大會增加變形力，並造成卡料，甚（shèn）至將凹（āo）模脹裂；板料過薄會影（yǐng）響成品質量（liàng），在拉深時（shí）甚至出現拉裂。
　　②表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等。一切表麵缺陷都將（jiāng）存留在成品工件表麵，裂紋性缺陷在彎曲（qǔ）、拉深、成形等過程（chéng）可能向深廣擴展，造成廢品。
　　③屈服（fú）強度均勻（yún），無明顯方向性。各向異（yì）性（見塑性變（biàn）形的板料在拉深、翻邊、脹形等衝壓過程中，因各向屈服的出現有（yǒu）先後，塑性變形量不一致，會引起不均（jun1）勻變形，使成形不準確而造（zào）成次品或廢品。
　　④均（jun1）勻延伸（shēn）率高。抗拉試驗中，試樣開始出現（xiàn）細頸現（xiàn）象前的延伸率稱為均勻延（yán）伸率。在拉深時（shí），板料的任何區域的變形不能超過材（cái）料的均（jun1）勻延伸範圍，否則會（huì）出現不均勻變形。
　　⑤屈強比低。材料的屈服極限（xiàn）與強度極限之比（bǐ）稱為（wéi）屈強比（bǐ）。低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲後的（de）回彈量，提高彎曲件精度。
　　⑥加工硬化性低（dī）。冷變形後出現的加工（gōng）硬化會增加材料的變形抗力，使繼續變（biàn）形（xíng）困難，故一般采用低硬化指數的（de）板材（cái）。但硬（yìng）化指數高的（de）材料的塑性變形穩定（dìng）性（xìng）好（即塑性變形較均勻），不易出現局部性（xìng）拉裂。
　　在實（shí）際生產中，常用與衝壓過程近似的工藝性試驗，如（rú）拉深性能（néng）試（shì）驗、脹形性能試驗等檢驗（yàn）材料的（de）衝壓性能，以保證成品質量和高的合格率。