數控車床加工常見問題

　　數控車床在加（jiā）工過程中最容易出（chū）現的問題以及加工難度（dù）有以下幾種:
一、刀具的良好狀（zhuàng）況以及使用壽命如何判斷？
在機床自動加（jiā）工過程中，需要用耳切削聽聲，切削過程停機定時檢查（chá）或觸摸刀尖，根（gēn）據表麵光潔度分（fèn）析判斷等！
二、如何合（hé）理根據材質特性選擇相對應的刀具（jù）？
在加工過程中，如果刀具選擇不對，會導致（zhì）加工不穩定或無法加工（gōng）！並且影響效率，還做不出好的品質，所以選用（yòng）刀（dāo）具很重要，當我們加工材質比較硬的材（cái）質時，我們應選用剛性比（bǐ）較強刀尖大的刀具，機台也應采用低轉速，慢進給，少（shǎo）背吃等原則去調試！
那麽當（dāng）加工材（cái）質比較軟的，如鋁合金，尼龍棒，銅等這些材質時（shí）！那麽我們相應的就可以提高轉速，進給量，背吃刀量，並且使用相應（yīng）的合金刀！特別是進給台慢，會（huì）形成擠渣，對工件（jiàn）纏繞，不碎渣。從而會大大（dà）影響（xiǎng）效率（lǜ）和（hé）質（zhì）量！
三、當（dāng）工藝或刀路沒有排好影響效率怎麽辦？
同（tóng）一把（bǎ）刀盡量不要重複多次使用（yòng），能一把刀完（wán）成的絕（jué）對不用（yòng）第二把，排刀順序和（hé）程（chéng）序（xù）順序在條件允許的情況下，一定要按（àn）刀路排列，盡可（kě）能（néng）的壓縮空程時間，減少不必要的定（dìng）位誤差，在刀（dāo）具（jù）或質量沒有影響的情況下，再一次的優化程（chéng）序，達到最佳加工狀（zhuàng）態！
四、在加工壁（bì）薄的產（chǎn）品時容易產生變形（xíng）怎麽辦（bàn）？
.這樣的產品（pǐn）是（shì）有那麽點難度，有的（de）可能會分好多道工序才能完成（chéng），可以根據產品要（yào）求（qiú），去（qù）分（fèn）析判（pàn）斷！一定要（yào）使用低轉速，並且要采用（yòng）刀尖小，刀刃比較鋒利的刀具，裝夾也（yě）盡可能采用軸向裝夾(如壓螺絲套)如用徑（jìng）向家緊始終會有變形狀態！