造(zào)成五金衝壓件凹(āo)凸的原因大(dà)多是由於原(yuán)料或(huò)者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的,那麽我們該(gāi)如何去避免這種問題呢(ne)?下麵來(lái)簡(jiǎn)單(dān)說一下;
預防五金衝壓件凹凸的幾種措施(shī)有:
1、五金(jīn)衝(chōng)壓件模具拉延模的檢查和修正:拉延模(mó)需要做定期的檢查和維護,以減少凸凹的(de)產生(shēng)並維(wéi)持穩定狀態。通常的做(zuò)法(fǎ)是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃(huá)傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。
2、五金(jīn)衝壓件模具剪切模的檢查和修正:剪切工序後出現凸凹(āo)的(de)原因是由於剪切過程中產生了鐵粉,因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。
3、適當的機(jī)械手速度:對於半自動的(de)拉延模生產來(lái)說,當拉(lā)延凸模在(zài)下模位置,機(jī)械手速度又很快的時候,毛刺會掉在凸模上部(bù),引起凸凹(āo)。為避(bì)免這種問題,我們可以在生產前(qián)做製件的出料試驗,合理設置機(jī)械(xiè)手的速度和(hé)出料角度,使它不會(huì)碰到製件和下模。
4、檢(jiǎn)查截斷麵:截斷卷料時,截斷模的磨損和破損會產生很多微(wēi)小的鐵粉附著(zhe)在刃口上(shàng),所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝(chōng)壓線(xiàn)檢查二重截斷麵,以及時清洗板料去除毛刺。
5、板料清洗裝置的(de)檢查(chá):五金衝壓件(jiàn)生產前必(bì)需同時檢查和修整清洗安頓,以使其也許(xǔ)更有效地清洗板料,這也是很需需要的(de),並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓,當前檢查紅漆被撤消的前因形狀,假定去除率不達標,則必需檢(jiǎn)查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。