造（zào）成五金衝壓件凹（āo）凸的原因大（dà）多是由於原（yuán）料或（huò）者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，那麽我們該（gāi）如何去避免這種問題呢（ne）？下麵來（lái）簡（jiǎn）單（dān）說一下；
預防五金衝壓件凹凸的幾種措施（shī）有：
1、五金（jīn）衝（chōng）壓件模具拉延模的檢查和修正：拉延模（mó）需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的（de）產生（shēng）並維（wéi）持穩定狀態。通常的做（zuò）法（fǎ）是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃（huá）傷和加工麵（凹模圓角、凸模圓角）的情況。
2、五金（jīn）衝壓件模具剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹（āo）的（de）原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。
3、適當的機（jī）械手速度：對於半自動的（de）拉延模生產來（lái）說，當拉（lā）延凸模在（zài）下模位置，機（jī）械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部（bù），引起凸凹（āo）。為避（bì）免這種問題，我們可以在生產前（qián）做製件的出料試驗，合理設置機（jī）械（xiè）手的速度和（hé）出料角度，使它不會（huì）碰到製件和下模。
4、檢（jiǎn）查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微（wēi）小的鐵粉附著（zhe）在刃口上（shàng），所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝（chōng）壓線（xiàn）檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。
5、板料清洗裝置的（de）檢查（chá）：五金衝壓件（jiàn）生產前必（bì）需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許（xǔ）更有效地清洗板料，這也是很需需要的（de），並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢（jiǎn）查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。
