如何（hé）降低五金衝壓（yā）件凹凸的5大方法,保（bǎo）證產品的質量！

　　

　　 如何降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大（dà）方法,保證產品的質量是很多人員在學習的東西，目前造成五（wǔ）金衝壓件凹凸的原因大多是（shì）由（yóu）於原料（liào）或者模（mó）具外觀附著灰（huī）塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的（de）同時也使生產率大肆下降。那麽我們到底該如（rú）何去避免這種問題（tí）呢?接下來給大家總結以下降低五金衝（chōng）壓件凹凸的5大方法。

　　降低衝壓件凹凸（tū）的5大方法（fǎ）：
　　1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少（shǎo）凸凹的產生並維持穩定狀（zhuàng）態。通常的做法是用樣品（pǐn）檢查壓邊（biān）圈的粘（zhān）合劃傷和加工麵(凹模圓角（jiǎo）、凸模圓角)的情況。
　　2、剪（jiǎn）切模的檢查和修（xiū）正：剪切工序後出現凸凹的原（yuán）因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因（yīn）此在（zài）衝壓前（qián）必須觀察鐵粉避免凸凹（āo）的發生。
　　3、適（shì）當的機械手速度（dù）：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這（zhè）種問題，我們可（kě）以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機（jī）械手的速度和出（chū）料（liào）角度，使它不會碰到製件和（hé）下模。
　　4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生（shēng）很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓（yā）生產前必（bì）須在材料區（qū）或（huò）者衝壓線檢（jiǎn）查二重截斷麵，以及時清洗板料去（qù）除毛刺。
　　5、板料清洗裝置的（de）檢查：
　　衝壓生產前必需同時（shí）檢查和修（xiū）整清洗（xǐ）安頓（dùn），以使其也許更（gèng）有效地清（qīng）洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量（liàng）。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆（qī）後使其顛末清（qīng）洗安頓，當前（qián）檢查紅漆被撤消的前因形（xíng）狀，假定去除率不達標，則必需檢查和（hé）修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。　　
　　 以上關於如何降低五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法（fǎ）,保證（zhèng）產品的質量就總結到這（zhè）裏，所以我們一定要掌握（wò）好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能（néng）的避免衝壓件凹凸而產生不良品，希望（wàng）大家能學習掌握好。