造成五金（jīn）衝壓件凹凸的原（yuán）因大多是由於原料或者模具（jù）外觀附著（zhe）灰塵或鐵（tiě）屑引起的（de），那麽我們該如何去避免這種問題呢？下麵來簡（jiǎn）單說（shuō）一下；
預防五（wǔ）金衝壓件凹凸的幾種措施有：
1、五金衝（chōng）壓件模具拉延模的檢查和修（xiū）正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生（shēng）並維持穩定狀態。通常的做法是（shì）用（yòng）樣品檢查壓邊圈的粘（zhān）合劃傷和加工麵（凹模圓角、凸模圓角）的情況。
2、五金衝壓件模具剪切模的檢（jiǎn）查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生（shēng）了鐵粉，因此在衝壓前（qián）必須（xū）觀察鐵粉避免（miǎn）凸凹（āo）的發生。
3、適當的機械手速（sù）度：對於半自動的拉（lā）延模生產（chǎn）來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛（máo）刺（cì）會掉在凸模上部，引起凸凹（āo）。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度（dù）和出料角度，使它不會碰到製件和下模。
4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以（yǐ）在衝壓生產前必（bì）須在材料區或者衝壓線檢查二重截（jié）斷麵，以及時清洗板料去除（chú）毛刺。
5、板料清（qīng）洗裝置的檢查：五金衝壓件（jiàn）生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使（shǐ）其也許更有（yǒu）效地清洗（xǐ）板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清（qīng）洗安（ān）頓，當前檢（jiǎn）查紅（hóng）漆被撤消（xiāo）的前因形狀，假定去除率不達（dá）標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。
