超高速電機在高（gāo）速機床上應用

    隨（suí）著直接驅動技術的發展，超高速（sù）電機與傳統的“旋轉伺服電機滾珠絲杠”的驅動方（fāng）式的對比（bǐ）引起業界的關注。現在世界一些技術先進的加工（gōng）中心廠家開始在其高速機床上應用。

    精度方麵直線電機因傳動機構簡單減少了插補滯後的問題，定位精度、重現精度、絕（jué）對精度，通過位置檢測反饋控製都會較“旋轉伺服電機滾珠絲杠”高，且容易實現。直線電機定位精度可達0.1μm.“旋轉伺服（fú）電機滾珠絲杠”最高達到2~5μm，且要求CNC-伺服電機-無隙連軸器（qì）-止推軸承-冷卻（què）係統-高精度滾動導軌-螺母（mǔ）座-工作台閉（bì）環整個係統的傳動部分要輕量化，光柵精度要高。若想達到較高平穩（wěn）性，“旋轉伺服電機（jī）滾珠絲杠”要采取雙軸驅動，直線電機（jī）是高發熱部件，需采取強冷措施，要達（dá）到相同目的，直線電機則要付出更大的代價。

    速度方麵超高速電機具有（yǒu）相當大的優勢，直線電機速度達到300m/min，加速度達到10g；滾珠絲杠速度為（wéi）120m/min，加速度為1.5g.從（cóng）速度上和（hé）加速度（dù）的對比上，直線電機具（jù）有相（xiàng）當大的（de）優勢，而且直線電機在成功解決發熱問題後速度還會進一步提高，而“旋轉伺服電機滾珠絲杠”在速度上卻受到限製很難再提高較多。

    壽命方（fāng）麵超高（gāo）速電機因運動部件和固定部件間有安裝（zhuāng）間隙，無接（jiē）觸，不（bú）會因（yīn）動子的高速往複運動而磨損，長間（jiān）使用（yòng）對運動定位精（jīng）度無（wú）變化，適合高精度的場合。滾珠絲杠則無法在高速往複運動中保證精度，因高速（sù）摩擦，會造成絲杠螺母的磨損，影響運動（dòng）的精（jīng）度要求。對高精度的需求場合無法滿足。